งานฝีมือที่พิถีพิถัน การประกันคุณภาพ - ประวัติความเป็นมาของการผลิตการพิมพ์ฉลากแบบติดแผ่น PS ของ Xinsen Packaging

ในการเปลี่ยนแปลงปัจจุบันของอุตสาหกรรมการพิมพ์ฉลากแบบมีกาวในตัวไปสู่ความประณีตและคุณภาพ การพิมพ์แผ่น PS ที่มีข้อดีของภาพและข้อความที่ชัดเจน สีที่คงที่ และความสามารถในการปรับเปลี่ยนได้กว้าง กลายเป็นตัวเลือกยอดนิยมสำหรับฉลากที่ปรับแต่งตามต้องการในอุตสาหกรรมต่างๆ Shandong Xinsen Packaging ซึ่งหยั่งรากลึกในสาขาการพิมพ์บรรจุภัณฑ์ อาศัยอุปกรณ์การพิมพ์แผ่น PS ระดับมืออาชีพและระบบที่ได้มาตรฐานเพื่อสร้างฉลากติดด้วยตนเองคุณภาพสูงอย่างพิถีพิถัน เมื่อเร็วๆ นี้ เราได้เยี่ยมชมเวิร์กช็อปการผลิตของพวกเขาและบันทึกขั้นตอนการผลิตทั้งหมดของฉลากแบบมีกาวในตัวแผ่น PS ซึ่งได้สัมผัสกับการผสมผสานระหว่างเทคโนโลยีและงานฝีมือ

บรรจุภัณฑ์ Xinsenได้มุ่งเน้นไปที่การวิจัยและพัฒนาและการผลิตฉลากติดด้วยตนเองเป็นเวลาหลายปี โดยรวบรวมทีมงานด้านเทคนิคอาวุโสและยึดมั่นในระบบการจัดการคุณภาพ ISO9001 อย่างเคร่งครัด บริษัทได้สร้างระบบควบคุมคุณภาพที่ครอบคลุมตั้งแต่วัตถุดิบจนถึงผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป และผลิตภัณฑ์ของบริษัทมีการใช้กันอย่างแพร่หลายในด้านอาหาร อิเล็กทรอนิกส์ เสื้อผ้า ไวน์ และสาขาอื่นๆ ซึ่งเป็นที่รู้จักของตลาดอย่างกว้างขวาง

เวิร์กช็อปการผลิตของ Xinsen Packaging มีความเป็นระเบียบ และขั้นตอนการปฏิบัติงานที่ได้มาตรฐานแสดงให้เห็นถึงความแข็งแกร่งในระดับมืออาชีพ กระบวนการพิมพ์ฉลากแบบมีกาวในตัวบนเพลท PS นั้นพิถีพิถัน โดยมีขั้นตอนหลัก 6 ขั้นตอนตั้งแต่การเตรียมขั้นต้นไปจนถึงการขึ้นรูปขั้นสุดท้าย โดยแต่ละขั้นตอนจะรวบรวมความเข้มงวดและความมุ่งมั่นของพนักงานของ Xinsen

ขั้นตอนแรกคือการออกแบบและการทำเพลท ซึ่งจะกำหนดรูปลักษณ์ของฉลากโดยตรง ทีมออกแบบผสมผสานความต้องการของลูกค้าและมาตรฐานอุตสาหกรรม ในการออกแบบกราฟิก สี และขนาด รวมถึงพื้นที่ตกตะกอน ช่างเทคนิคส่งออกกราฟิกไปยังฟิล์ม ฉายภาพด้วยเพลต PS จากนั้นดำเนินการพัฒนาและแก้ไขกระบวนการเพื่อให้เกิดการแยกน้ำมันและน้ำ กระบวนการทั้งหมดได้รับการควบคุมอย่างมืออาชีพเพื่อให้แน่ใจว่าการพิมพ์ถูกต้องและภาพที่ชัดเจน

ขั้นตอนที่สองคือการเลือกวัตถุดิบและการปรับสภาพล่วงหน้า Xinsen Packaging เลือกพื้นผิวที่มีกาวในตัวที่เป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อม และใช้กาวที่เป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อมโดยลดการปล่อย VOC ลงอย่างมาก ซึ่งตรงตามมาตรฐานการสัมผัสกับอาหาร หลังจากการทดสอบอย่างเข้มงวด วัตถุดิบจะถูกเตรียมล่วงหน้าโดยใช้อุปกรณ์พิเศษเพื่อขจัดสิ่งสกปรกและปรับความตึง ซึ่งเป็นการวางรากฐานสำหรับการพิมพ์

ขั้นตอนที่สามคือกระบวนการพิมพ์เพลต PS หลัก พนักงานติดตั้งวัสดุพิมพ์และเพลต PS บนแท่นพิมพ์ ตั้งค่าพารามิเตอร์การพิมพ์อย่างแม่นยำ และใช้หลักการแยกน้ำมันและน้ำเพื่อให้ถ่ายโอนภาพได้ ช่างเทคนิคจะตรวจสอบกระบวนการทั้งหมด โดยปรับพารามิเตอร์ทันทีเพื่อให้แน่ใจว่าฉลากมีสีสม่ำเสมอ ภาพที่ชัดเจน และไม่มีข้อบกพร่อง เช่น งานพิมพ์หายไปหรือภาพซ้อน

ขั้นตอนที่สี่คือขั้นตอนหลังการประมวลผล โดยนำเสนอบริการที่ปรับแต่งได้ เช่น การเคลือบ การปั๊มร้อน และการตัดแบบตามความต้องการของลูกค้า การเคลือบช่วยเพิ่มความทนทานของฉลาก การปั๊มความร้อนช่วยเพิ่มความรู้สึกระดับพรีเมียม และการตัดด้วยไดคัทช่วยให้มั่นใจได้ถึงรูปร่างที่แม่นยำตามขนาดที่ระบุ Xinsen Packaging มีอุปกรณ์พิเศษเพื่อรับประกันกระบวนการหลังการประมวลผลที่แม่นยำและมีประสิทธิภาพ ตอบสนองความต้องการที่หลากหลาย

ขั้นตอนที่ห้าคือการตรวจสอบคุณภาพ ผู้ตรวจสอบใช้วิธีการแบบอัตโนมัติและแบบแมนนวลผสมผสานกันเพื่อทดสอบขนาด สี การยึดเกาะ และตัวบ่งชี้อื่นๆ ของฉลากอย่างครอบคลุม ผลิตภัณฑ์ที่ไม่ได้มาตรฐานจะถูกทำลาย ทำให้มั่นใจได้ว่ามีอัตราการผ่านของผลิตภัณฑ์มากกว่า 99.9% ซึ่งถือเป็นการยึดมั่นในความมุ่งมั่นด้านคุณภาพของเรา

ขั้นตอนที่หกคือการบรรจุและจัดส่งผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป ฉลากที่ผ่านการรับรองจะบรรจุเป็นม้วนหรือแผ่นตามความต้องการของลูกค้า พร้อมป้องกันความชื้นและฝุ่นอย่างเหมาะสม มีระบบตรวจสอบย้อนกลับเพื่อการส่งมอบที่แม่นยำ ช่วยให้มั่นใจได้ถึงการควบคุมคุณภาพการบริการที่ครอบคลุม

Mr. Ou ตัวแทนจาก Xinsen Packaging กล่าวว่าพวกเขาจะยังคงอัพเกรดเทคโนโลยีการพิมพ์เพลท PS ต่อไป แนะนำอุปกรณ์ที่ทันสมัย ​​เพิ่มประสิทธิภาพกระบวนการ และพัฒนาวัสดุที่เป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อม